密封的零件并非始终是好零件。我们的泄漏检测系统通过定义的最低和最高极限检测有意的泄漏。

这方面的一个应用示例是在燃气和水装置领域中使用的不同标称宽度的配件，其目的是安全地识别管道系统中未挤压配件的泄漏。这样不仅可在检测技术方面识别泄漏，还可以定位其位置，在高压下可听到泄漏的声音。

另外使用这套独一无二的系统不仅能检测最低泄漏量，还可以比如检测之前所使用的 O 型密封圈是否存在。

为检测不同标称宽度的配件，系统由 2 套检测装置组成。自动切换为相应的检测装置。

由标称宽度决定的装置件可快速更换，设置有唯一的机械编码，这样可自动调用与标称宽度匹配的检测程序，确保操作人员不会错误选择程序。

可以整合到客户方面现有的设备中。上级控制系统可以启动检测流程，自动装载和卸载配件。

变型品种/复杂程度：	½", ¾", 1", 1 ¼", 1 ½", 2" 等等
工件运输：	手动装载和卸载
节拍时间：	10 s
流程数量：	识别未经挤压时的泄漏，在高压下：<0.5 l/ min，在低压下：<0.5 l/ min
所需的人员投入：	1 名装载和卸载员工
操作舒适性：	通过装置中机械标称宽度相关更换件的相应编码自动识别程序