Die Konzeption, Gestaltung und Umsetzung: Folge 4 Agentur Königsallee 43 71638 Ludwigsburg Telefon: +49 (0)7141 / 12 54 - 10 Fax: +49 (0)7141 / 12 54 - 19 www.folge4.de info@folge4.de Über die Anwendung eines Qualitätsmanagementsystems für den Geltungsbereich Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von automatischen Prüf- Montagesystemen nach: VDA 6, Teil 4. Zertifikat Über die Anwendung eines Qualitätsmanagementsystems für den Geltungsbereich Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von automatischen Prüf- Montagesystemen nach: DIN EN ISO 9001:2000 Prüftechnik Funktionsprüfstände für: - Verbrennungsmotoren - Elektromotoren - Magnetventile - Komplett montierte Baugruppen - Fahrzeugkomponenten z.B. Stand-/ Zusatzheizer für PKW/LKW - Drosselklappe - Lenkung Dichtprüfen Dichtprüfgeräte - Leckkalibratoren - Automatik-Dichtheitsprüfstände - Unterwasser-Sichtprüfeinrichtungen - Transferdichtprüfmaschinen - Abdichtvorrichtungen - Montieren - Transfermontagemaschinen - Rundtischmontagemaschinen - Montagemaschinen - Handarbeitsplätze - Montagevorrichtungen Motorprüfstände Heißtest Automatisches oder manuelles Einzug- und Andocksystem - Schwenken in Einbaulage - Prüfung im Teillastbereich - Prüfung im Volllastbereich - Vorteile Heißtest: bei Serienlauf bei Änderung von Bauteilen Funktionsprüfung zur Qualitätssicherung von Verbennungsmotoren. Geprüft werden z.B.: - Drehmoment - Drehzahl - Kraftstoffverbrauch - Öltemperatur - Öldruck - Kühlwassertemperatur - Abgastemperatur - Emissionswerte - Dichtheit der Mediensysteme Volumeterteststand für ZK - Automatisches Messen der Brennraumvolumina - Wechselvorrichtung für 3 und 4 Zylinder-Kopf - NC-Achse für verschiedene Stichmaße - Schnellwechselprüfkopf - Statistische Auswertung - Messgenauigkeit ±0,005 cm3 - Temperaturkompensation Messstation für ZK-Gussrohlinge - Messen Oberteilkern zu Kettenkasten und Ölraumkern in Höhen-, Längs- und Querlage - Messen Wasserraumkern zu Brennraum und Einlassseite - Messen Brennraumtiefe Dichtheitsprüfanlagen für Kleinserien oder Reparaturteile Flexible Dichtheitsprüfanlagen für ZKG und Zylinderköpfe Rundtisch-Dichtheitsprüfanlagen für ZKG und Zylinderköpfe - Abdichtvorrichtung hydraulisch / pneumatisch - Einzugsystem manuell / automatisch - Hebeeinrichtung in Wasserwanne - Fluteinrichtung des Vorrichtungsraumes - Werkstück-Schwenkeinrichtung 2 x 130 ° - Mit / ohne Dichtheitsprüfgerät - Ortung interner Lecks - Prüfung Wasserraum / Druckölraum / druckloser Ölraum Dichtheitsprüfanlage mit Unterwasser-Sichtprüfeinrichtung für 4-Zylinder- Kurbelgehäuse - 4-, 5- und 6-Zylinder Reihenmotoren - V6 und V8 ZKG mit 90 ° Winkel - V10 ZKG mit 90 ° Winkel - V12 ZKG mit 60 ° Winkel - Automatisches Einzugsystem - Automatische Portal-Be- und Entladung möglich - Prüfung sämtlicher Räume - Prüfdruck 0,5 - 6 bar Dichtheitsprüfgerät Dialog-Leck-Prozessor DLP 30 - Automatische Portal-Be- und Entladung - Dichtheitsprüfung: Wasserraum Druckölkanäle Kraftstoffkanäle druckloser Ölraum - Prüfdruck 0,5 - 14 bar Rundtisch-Dichtheitsprüfanlage Abdichtvorrichtung für ZK Taktzeit < 20 sek. Transfer-Montage und Dichtheitsprüfanlagen ZKG und diverse Gehäuse Transfer-Montage- und Dichtheitsprüfanlage für Zylinderkurbelgehäuse Dichtheitsprüfung Wasserraum / Druckölraum / druckloser Ölraum - Montage Verschlussteile Kugel, Deckel, Schrauben - Messen Nockenwellenlagerbohrung / Kurbel-wellenlagerbohrung / Ausgleichswellenbohrung - Prüfung Durchfluss der Ölkanäle Montage- und Dichtheitsprüfanlage für Kurbelgehäuse - Abdichtvorrichtungen mit Spezialdichtungen in verschiedenen Härten und Werkstoffen - Problemlose Übereckabdichtung - Temperaturkompensation - Driftkompensation - Beste Reproduzierbarkeit der Messwerte, Cgm-Werte - Trendanalyse Transfer-Montage- und Dichtheitsprüfmaschine für Zylinderkurbelgehäuse. Abdichtstation für drucklosen Ölraum Dichtheitsprüfeinrichtung mit Unterwasser-Sichtprüfeinrichtung für Getriebegehäuse Transfermontageanlage für Kurbelwellenlagerdeckel für ZKG Montage- und Dichtheitsprüfanlage für Tankentlüftungsventil Transfermontageanlagen für Zylinderköpfe Diverse Lösungen für Montageaufgaben Station Schrauben einsetzen Station Ultraschallschweißen - Montieren der Ventilsitzringe - Montieren der Ventilführungen - Unterkühlung der VR und VF in Stickstoff Option) - Einpressen und Einhämmern in Raumtemperatur (patentiertes Verfahren) - Einpressen mit Bayer-Kraft-Weg-Überwachung - Beölen der Teile - Vollständigkeitskontrolle - Montage der Lagerrahmen - Montage der Verschlussteile - Einpressen, Einkleben - Automatische Schraubstationen - Reib- und Ultraschall-Schweißstationen - Lageorientiertes Einpressen Nockenwellen-Laufbuchsen-Montagestation, Werkstückaufnahme, Zuführung der Buchsen Be- und Entladegreifer Bürsten Richtanlage für Nadelbetten - Pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigt - Sicherheitsgreifeinrichtung - 90 ° Schwenkeinrichtung - 2 x 90 ° Schwenkeinrichtung/Raumwinkel Handlingeinrichtung für Zylinderkurbelgehäuse Entgratbürsten - Schleifbürsten - Rechnersteuerung für Bewegungen und Auswertung - Höhenprofilerstellung mit Lasertastern, Messgenauigkeit 0,01mm - Grafische Darstellung des Höhenprofils - Längsrichten / Querrichten / Verdrehen - Richtkraft 40 t - Mannloser Betrieb mit Speicher BAYER-Dialog-Leckprozessoren DLP 30 Als Weiterentwicklung der Baureihe DLP ist die neueste Gerätegeneration wahlweise in zwei Bauformen erhältlich. Das DLP 30 ist als „Desktop“-Variante und in der Ausführung DLP 30-T mit „Tower“-Gehäuse bestellbar. Die unterschiedlichen Gehäuseformen können je nach Bedarf und zur Verfügung stehendem Einbauraum für Prüfaufgaben eingesetzt werden. Neben den bereits bekannten typischen Vorzügen der BAYER-DLP-Baureihe wie analoge Prozeßdarstellung des gesamten Meßvorgangs sowie integrierter Statistikfunktionen mit Histogramm und Trendanalysefunktion bietet die DLP 30-Baureihe weitere Vorzüge: - kürzere Prüfzeiten - einstellbare automatische Meßzeitoptimierung - Meisterteilerkennung und getrennte Speicherung der Prüfergebnisse des Meister - anwählbare Verlaufsüberwachung des Prozesses - einstellbare Skalierung der Druckabfallachse in der analogen Darstellung - selbständige, automatische Rezertifizierungs anforderung - Grenzwerteingabe wahlweise als Leckrate in cm³/min oder Druckabfallwert in Pa, mmWs oder mbar - optional erhältliche Profibus-Schnittstelle Mit dem DLP 30 bieten wir eine in dieser Preisklasse einmalige Qualität und Genauigkeit. Beispielsweise wird dem Anwender durch die analoge Darstellung des Prüfablaufes eine schnelle und sichere Einstellung der optimal möglichen Füll-, Abgleich- und Meßzeit der bis zu 64 Programme ermöglicht. BAYER-Dialog-Leckprozessoren DLP 30 - Technische Daten Elektronikteil: Anzeige: 12 zeiliger Super-Twisted-LCD-Bildschirm, grafikfähig Meßwertanzeige: Druckabfall in Pa, mmWS oder mbar Leckrate in cm³/min Prüfdruck in bar oder mbar Tastatur: Folientastatur mit Funktionstasten Prüfparameter: Werkstück-, Stations- und Maschinennummer Füll-, Feinfüll-, Abgleich- und Meßzeit max. 999,9 s Grenzwerte für Nacharbeit I, Nacharbeit II, Ausschuß und min. bzw. max. Prüfdruck "n" mal Ausschuß Schreibschutz: Entlüftungszeit 0-9s durch Schlüsselschalter Stückzähler: Gutteile, Gesamtteile, Nacharbeit I, Nacharbeit II und Ausschuß Fehlermeldungen: als Klartext auf LCD-Anzeige mit Help-Funktionen Sprachen: max. Anzahl 3, umschaltbar Prüfprogramme: bis 64 komplette Prüfprogramme möglich Analogdarstellung: grafische Anzeige der Füll- und Druckabfallkurve auf dem Bildschirm Statistik: Qualitätsregelkarte mit Warn- und Eingriffgrenze und Normalverteilungshistogramm Schnittstellen: 1 parallele Schnittstelle Maschinensteuerung 16 Ein- und 16 Ausgänge 24 V DC 2 serielle Schnittstellen RS 232 optional Profibusanschluß Pneumatikteil: Meßverfahren Druckabfall/-anstieg-Meßverfahren Prüfdruck: Standard: 0,02 - 1 bar 0,5 - 4 bar 0,5 - 10 bar andere Druckbereiche und Vakuum auf Anfrage Geräteaufbau: Gehäuse: Stahlblechgehäuse mit 19" - 4 HE Meßeinschub Abmessungen: 500 x 240 x 520 mm (BxHxT) Gewicht: ca. 33 kg Stromversorgung: 24 V =, optional 230 V , 50 Hz Zuluft: Zuluft: 5...17 bar, mind. 1 bar über Prüfdruck BAYER-Dialog-Leckprozessoren DLP 5 Auf Basis des bewährten BAYER-Lecktestgerätes DLP 20 die individuelle Alternative in Low-Cost-Version: das DLP 5. Das DLP 5 bietet Vorzüge wie: - grafische Anzeige des Prüfablaufes auf LCD-Bildschirm - integrierte Statistik mit Trendanalyse - menügestützte Bedienerführung - Mehrsprachigkeit - Auflösung bis 1 Pa (bei Geräten bis 1 bar Prüfdruck) und vieles mehr. Selbstverständlich wurden auch beim DLP 5 nur sorgfältig ausgesuchte Bauteile verwendet, um eine in dieser Preisklasse einmalige Qualität und Genauigkeit zu erreichen. Beispielsweise wird dem Anwender durch die analoge Darstellung des Prüfablaufes eine schnelle und sichere Einstellung der optimal möglichen Füll-, Abgleich- und Meßzeit der bis zu 64 Programme ermöglicht. Die integrierte Statistik mit Histogramm und Qualitätsregelkarte mit Warn- und Eingriffgrenze ist Garant für optimale Qualitäts- und Prozeßsicherheit. Über serielle Schnittstellen kann das DLP 5 mit übergeordneten Rechner-systemen oder einem Drucker kommunizieren. BAYER-Dialog-Leckprozessoren DLP 5 - Technische Daten Elektronikteil: Anzeige: 12 zeiliger Super-Twisted-LCD-Bildschirm, grafikfähig Meßwertanzeige: Druckabfall in mmWS oder mbar (bei Geräten bis 1 bar Prüfdruck zusätzlich in Pa) Leckrate in cm³/min Prüfdruck in mbar bzw.bar Tastatur: Folientastatur mit Funktionstasten Prüfparameter: Werkstück-, Stations- und Maschinennummer Füll-, Abgleich- und Meßzeit jeweils 0,1...999,9 s Prüfdruck Grenzwerte für Nacharbeit I, Nacharbeit II, Ausschuß und min. Prüfdruck "n" mal Ausschuß Entlüftungszeit 0...9 s Schreibschutz: durch Schlüsselschalter Stückzähler: Gutteile, Gesamtteile, Nacharbeit I, Nacharbeit II und Ausschuß Fehlermeldungen: als Klartext auf LCD-Anzeige mit Help-Funktionen Sprachen: max. Anzahl 3, umschaltbar Prüfprogramme: bis 64 komplette Prüfprogramme möglich Analogdarstellung: grafische Anzeige der Füll- und Druckabfallkurve auf dem Bildschirm Statistik: Qualitätsregelkarte mit Warn- und Eingriffgrenze und Normalverteilungshistogramm Schnittstellen: 1 parallele Schnittstelle Maschinensteuerung max. 24 Ein- und Ausgänge 24 V DC 2 serielle Schnittstellen RS 232 Pneumatikteil: Meßverfahren Druckabfall/-anstieg-Meßverfahren Prüfdruck: 0,07...1 bar 0,4...4 bar 0,5...6 bar -0,02...-0,9 bar Geräteaufbau: Gehäuse: Stahlblechgehäuse mit schnellwechselbarem 19" - 3,5 HE Meßeinschub Abmessungen: 500 x 215 x 350 mm (B x H x T) Gewicht: ca 12 kg Stromversorgung: 24 V =, optional 230 V , 50 Hz Zuluft: min. 1 bar über Prüfdruck Werner Bayer GmbH Maschinenfabrik Dornierstr. 10 - 12 73730 Esslingen Telefon: 49 (0)711 / 9 39 41 - 0 Fax: 49 (0)711 / 9 39 41 - 11 www.bayer-maschinenfabrik.com info@bayer-maschinenfabrik.com Aus Richtung München: A8 Ausfahrt Wendlingen B313 Richtung Plochingen/Esslingen (geht bei Plochingen in B10 über) B10 Ausfahrt Industriegebiet Esslingen Zell/Sirnau. Nach der Ausfahrt links, über die Brücke der B10 und die nächste Straße wieder links, jetzt sind Sie bereits in der Dornierstraße. Nach einer leichten Linkskurve sehen Sie unsere Gebäude auf der rechten Straßenseite gegenüber dem Kaufhaus "Metro" Aus Richtung Stuttgart (von B10): A8 Ausfahrt Wendlingen B10 Ausfahrt Industriegebiet Denkendorf/Zell. Nach der Ausfahrt rechts, danach nächste Straße links, jetzt sind Sie bereits in der Dornierstraße. Nach einer leichten Linkskurve sehen Sie unsere Gebäude auf der rechten Straßenseite gegenüber dem Kaufhaus "Metro" Aus Richtung Stuttgart (von A8): A8 Ausfahrt Esslingen/Neuhausen Nach Ausfahrt links, die nächste Straße am Ortseingang von Neuhausen an der Ampel links, Richtung Denkendorf, durch Denkendorf geradeaus (L1204). Nach Denkendorf nächste Ampel (nach ca. 3km) links Richtung Esslingen (K1215). Danach die zweite Straße rechts und gleich wieder rechts. Jetzt sind Sie bereits in der Dornierstraße. Nach einer leichten Linkskurve sehen Sie unsere Gebäude auf der rechten Straßenseite gegenüber dem Kaufhaus "Metro" Werner Bayer GmbH Maschinenfabrik Dornierstr. 10 - 12 73730 Esslingen Telefon: +49 (0)711 / 9 39 41 - 0 Fax: +49 (0)711 / 9 39 41 - 11 www.bayer-maschinenfabrik.com info@bayer-maschinenfabrik.com Geschäftsführung: Werner Bayer Registergericht: Amtsgericht Esslingen Registernummer: HR 1570 Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE 145343180 Konzeption, Gestaltung und Umsetzung: Folge 4 Agentur Königsallee 43 71638 Ludwigsburg Telefon: +49 (0)7141 / 12 54 - 10 Fax: +49 (0)7141 / 12 54 - 19 www.folge4.de info@folge4.de

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