全自动装配有 4 个密封塞,并对电动传动箱上的 11 个测试室进行泄漏测试

在约 9.70 x 9.50 x 的区域内在装配与泄漏测试机中将 4 个密封塞压入电动传动箱同时运用质量流量与差压测量原理对 11 个测试室进行泄漏测试。辊道式输送机将工件送入工件托架上的机器,该托架带有数据载体。系统内工件的装卸与搬运由 2 个带双夹钳的机器人完成。

该系统专为 2 种不同的电动传动箱工件类型而设计。该系统包括一个带 2 个压配工作台(倾斜度 90°)的装配转台以及另外 2 个转台,每个转台带 3 个泄漏测试工作台,用于对电动传动箱(倾斜度同样为 90°)进行单类泄漏测试。在装配转台上,将伺服电动 Bayer 压配装置在 2 个工作台上压入 2 个不同直径的密封塞中。

根据客户的规格要求以及对于周期时间的考量,确定测试室的组合及其在 3 个泄露测试工作台的分配方式。11 个测试室的几何构造与容积相差极大。

  • 圖片集
  • 简要参数
  • 多种变体/复杂性:2 种电动传动箱工件类型
  • 工件运输:3 通过互连运往工厂:将工件单独直立置于工件托架,通过托辊式传送带运入工厂工厂内部:2 个带双夹钳的机器人
  • 周期时间:46 秒
  • 安装组件的数量:2x2 个密封塞,每个直径为 9 与 12
  • 插入的压入装置:每个工作台配有 1 个 Bayer NB 伺服电动驱动
  • 需要进行密封性测试的腔室数量:11 包括内部主室、活塞室、各种管道
  • 运用的测量原理:8 个差压测量装置、2 个用于大容量测试室的质量流量测量装置
  • 工艺数量:读取工件托架上的数据载体
    压入 4 个密封塞
    11 个腔室的泄漏测试
    在工件托架上写入数据载体
    卸下 NIO 部件并手动贴上标签
  • 所需人员:0 位员工;提供散装的装配部件,更换液压动力装置上的过滤器,重新填充工艺介质、在 NIO 传送带上手动卸垛、更换密封元件
  • 检查参数(特性):压入工艺:力、 路径 泄露测试: 测试压力、泄漏率