以全数字化手段装配 40 种组件
在配备 5 个工位的可手动装备的设备上装配油泵。
在工位 1 内自动进行装配和检测操作，仅装载和卸载过程手动进行。将通过力-行程监控的弹簧、球体和盖子压入两个主要零件泵壳和适配器壳中。在前一步中对有独特特性曲线的弹簧进行检测。进行一次气动气门检测（冷启动检测），在检测过程中，一个安装在机器端的调节器通过形成不同压力级检测气门是否打开。
通过一个 DMC 码标记泵壳和适配器壳。摄像头在之后通过质量等级划分评估打标效果。
向上级主计算机发送每项操作的结果，也包括故障和使用寿命。
在工位 2 至 4 中进行泵的总装，包括其他检测。这些操作由工人紧密控制。由此规定装配顺序、重复次数、旋拧流程的旋入深度等。旋拧流程本身受到扭矩和旋转角监控。在总装结束之后，通过数据技术统一泵壳和适配器壳的两个数据记录。
在工位 5 中另外检测调节单元、灵活性、链轮的端面摆动并再次检测 DMC 码。
