型号多样,高度灵活

跨品牌平台战略、按照电动汽车和 SUV 优化产品系列,成就了更丰富的产品多样性和全新的尺寸。设备技术和操作人员方面对灵活性和人机工程的要求越来越高。借助创新型自动化方案,我们与您携手加速面向未来的转换进程。

驱动轴由固定万向节、同步万向节、波纹管、保险环和软管夹构成。大量发动机、变速箱和悬挂需要用到若干型号的驱动轴及其组合。

在装配设备上自动生产它们是我们勇于承担的高挑战性任务。我们按照需求开发您的设备,与您目前已知的各种情况相匹配。我们在这方面开展了前瞻性的工作,以确保同样可以应对未来出现的问题。我们将人机工程和高灵活性与高生产率相结合放在首要地位。循环传送带、转台和分度系统是实现这方面目标的手段。

输送、压入和打标过程与质保性测试和润滑任务相结合,与人机工位和高效机械手一起形成紧密的计量组合。

在一台设备上每天完整装配最多 3,000 根驱动轴对于我们来说是完全可以实现的挑战。您只需要让我们知道您的驱动轴外观是什么样的,我们就可以为您找到面向未来的解决方案。

  • 装配好的组件数量:固定万向节(多种型号)、万向外壳、万向节(多种型号)、波纹管(多种型号)、软管接头(多种型号)、保险环(多种型号)
  • 型号种类/复杂性:4
  • 工件运输:在托盘循环传送带上使用工件支架运输工件
  • 节拍时间:≤ 25 s
  • 过程数量:预装配、装配固定万向节和万向节、装配波纹管 + 2x 小软管接头、装配车轮端保险环、预测试、固定万向节和万向外壳涂脂和涂油、万向外壳保险环装配
  • 所需的人员投入:2 名员工;1 名设备操作员
  • 测试的参数(特性):7 个摄像头和 3 个称重器
  • 控制技术和数据传输:3 台 PLC;7 台机械手;1 台主计算机