BMCe组件自动化装配设备

为生产先进的BMCe系统(Battery Management Controller extended,扩展型电池管理控制器),我们开发了一套高度自动化的装配设备,可高效、精准地完成正极盒、负极盒及控制单元的装配。该设备集智能供料技术、自动化物料物流及高可靠性工艺于一体,适用于电动出行领域。

该设备的一大亮点是专门开发的载荷搬运装置,可安全且符合人体工学地搬运大型物料供料箱,从而优化物料流转,并显著减少人工操作。

为实现节省空间的高效供料,设备采用U形布局。整托物料直接送入设备,由机器人全自动卸料,随后将空托盘自动送出。这一方案减少了物流及仓储所需空间,降低了人员需求,并支持长时间自主生产。

集成的螺钉供料系统可自动供应所需螺钉,确保装配过程稳定、可靠且可追溯。

通过这套量身定制的专用设备,我们为客户提供了高性能、面向未来的BMCe组件生产解决方案。

  • 装配组件数量:PlusBox盖板(2种型号)、PlusBox载板(2种型号)、MinusBox盖板(2种型号)、MinusBox载板(2种型号)、AUX熔断器(3种型号)、Pyrofuse熔断器(2种型号)、分流器传感器(2种型号)、继电器(2种型号)、控制单元、PlusBox导热垫、MinusBox导热垫、
PlusBox绝缘膜、Minusbox绝缘膜
  • 型号多样性/复杂程度:可根据客户要求生产所有型号的盒体。
  • 工件输送:工件随工件载具在托盘循环输送线上输送
  • 生产节拍:39秒
  • 工序数量:分流器、Pyrofuse  及AUX熔断器的螺钉紧固、继电器压装、盖板与载板合装、继电器螺钉紧固、绝缘膜贴附、使用配备穹顶光源的相机检测绝缘膜、绝缘膜压紧、导热垫放置及滚压、DMC码激光打标。
  • 所需人员配置:2名员工、1名设备操作员
  • 检测参数(特征):4台自动扫描器、3台相机
  • 控制技术与数据传输:7台PLC、6台机器人、1台主控计算机、1台视觉处理计算机、2个测力传感器

技术参数:

  • 输送托盘尺寸:1000 × 1200 mm
  • 本项目按满载托盘约400 kg、空托盘约100 kg设计
  • 6台链式输送机,用于进料/出料
  • 2台链式输送机,用于横向输送
  • 4套压紧单元,安装于交接位置
  • 2套带屏蔽功能(Muting)的安全光幕,安装于进料/出料口
  • 1套配备丝杆升降机的举升装置
  • 链式输送机采用模块化设计,每台输送机均安装在独立的可调平机架上
  • 可根据叉车等工业搬运车辆的使用需求进行适配
  • 单个托盘更换时间:约55秒