跨品牌平台战略、按照电动汽车和 SUV 优化产品系列，成就了更丰富的产品多样性和全新的尺寸。设备技术和操作人员方面对灵活性和人机工程的要求越来越高。借助创新型自动化方案，我们与您携手加速面向未来的转换进程。

驱动轴由固定万向节、同步万向节、波纹管、保险环和软管夹构成。大量发动机、变速箱和悬挂需要用到若干型号的驱动轴及其组合。

在装配设备上自动生产它们是我们勇于承担的高挑战性任务。我们按照需求开发您的设备，与您目前已知的各种情况相匹配。我们在这方面开展了前瞻性的工作，以确保同样可以应对未来出现的问题。我们将人机工程和高灵活性与高生产率相结合放在首要地位。循环传送带、转台和分度系统是实现这方面目标的手段。

输送、压入和打标过程与质保性测试和润滑任务相结合，与人机工位和高效机械手一起形成紧密的计量组合。

在一台设备上每天完整装配最多 3,000 根驱动轴对于我们来说是完全可以实现的挑战。您只需要让我们知道您的驱动轴外观是什么样的，我们就可以为您找到面向未来的解决方案。

装配好的组件数量：	固定万向节（多种型号）、万向外壳、万向节（多种型号）、波纹管（多种型号）、软管接头（多种型号）、保险环（多种型号）
型号种类/复杂性：	4
工件运输：	在托盘循环传送带上使用工件支架运输工件
节拍时间：	≤ 25 s
过程数量：	预装配、装配固定万向节和万向节、装配波纹管 + 2x 小软管接头、装配车轮端保险环、预测试、固定万向节和万向外壳涂脂和涂油、万向外壳保险环装配
所需的人员投入：	2 名员工；1 名设备操作员
测试的参数（特性）：	7 个摄像头和 3 个称重器
控制技术和数据传输：	3 台 PLC；7 台机械手；1 台主计算机